为什么“内浇外砌”结构的砖墙砌完后，不宜过早浇筑大模板墙体混凝土？

2021-08-20 01:09 已解决

“内浇外砌”结构，系指围护墙（外墙及山墙）为普通砖砌体，横墙及内纵墙为大模板现浇混凝土墙，位于围护墙与横墙及内纵墙相交节点位置及建筑物四个大角处，皆布置有钢筋混凝土抗震柱（组合柱）。这是目前混凝土剪力墙体系，在民用建筑中常见的一种类型。它具有较好的抗震性能，在缺乏预制外墙板的情况下，可以利用部分大方材料——粘土砖，所以逐渐为各地采用。
这种结构类型的施工工艺顺序，大致是先砌好建筑物周围的砖围护墙，并在上述各组合柱（即抗震柱）位置，砌体预留凹槽，并在凹槽内预埋砖墙拉结钢筋，内墙先立一面大模板，绑组合柱（也可在砌筑砌体前先绑）及内墙钢筋，支另一面大模板，最后一次浇筑大模板墙体及组合柱混凝土。此时，浇筑混凝土的时间不宜过早，须待砖砌体砂浆强度达到一定数值（一般为设计强度等级的50%以上）时才能进行。
因为大模板混凝土墙体为一次整体浇筑，在混凝土倾倒冲击力、侧压力以及振捣器的振动力等作用下，沿砌体全高将产生较大的推力，易将砌体局部顶出或整体倾斜，影响墙体的正常受力和外观质量。
大模板墙体混凝土不宜浇筑过早的另一个原因，是从大模板工艺考虑的。一般大模板宽度都略小于房间进深尺寸（约2～3cm），以方便大模板支拆，两者尺寸的差值留在大模板与外墙相接位置，形成空荡间隙，并用单独角钢（或槽钢补足，该角钢用木锲或顶丝压紧于外墙砌体上）。当外墙砌体强度过低时，压紧的推力易将外墙砌体顶斜。
此外，在大模板吊装支模过程中，难免有碰撞砌体的情况，若混凝土浇筑时间过早，稍遇碰触，砌体晃动而产生裂缝、错位甚至撞倒，造成质量及安全事故（在支拆大模时，是不允许模板碰撞砌体的）。
因此，在施工中只强调工期，不顾必要的工序搭接时间，砌完就立模浇筑混凝土是不好的。施工组织者应合理地计划施工流水段，扩大平面流水作业面，就完全可以解决这类问题。
51．硬架支模浇筑的圈梁混凝土有什么优越性？
硬架支模浇筑圈梁混凝土，是一种常见工艺。它改变了混合结构中，楼板端承结点工艺过程，优点很多，深受设计和施工单位欢迎。硬架支模工艺与混凝土圈梁以往的浇筑工艺的区别，如图85和图86所示。
硬架支模工艺的优越性，首先是提高了结构抗震性能，加强了结构整体性，这是由于把过去分别浇筑的圈梁混凝土，与板端豆石混凝土现浇缝合为一次性浇筑共同受力所致。此外，这种工艺是将楼板安置在抄平刨光的模板上，板底平整，改变了以往高低不平现象，改善了室内美观效果。
就施工条件和耗料情况分析，硬架支模工艺的操作，工人是站在已就位的楼板面上（不象以往那样在脚手架或平台上），所以便于操作，有利于提高浇筑质量。并且省去了抹水泥砂浆找平层，浇水泥素浆结合层，浇筑板端豆石混凝土等几道工序。同时，减少了一般圈梁浇筑时，混凝土到处飞溅等浪费现象。从施工进度看，这种工艺安装楼板时无须等待圈梁混凝土早期强度，从而缩短了工期。此外，由于模板定型化、工具化、减少了模板的损耗，提高了周转率。
总之，在圈梁设置较多的混合结构中，尤其是地震区，结构抗震设防要求较高的建筑物，硬架支模工艺具有显著的优越性和推广价值。
但硬架支模板属承重模板（见图87）， 必须支模牢固可靠，具有足够承载力，所以称为“硬支”。
目前使用的木模板一般厚度为5cm，由枋木和铁件将力传于横墙，吊板后，做好板下临时支顶，实践证实是可行的。