为什么现场浇注的混凝土强度有时不稳定？

2021-08-20 04:15 已解决

现场浇注的混凝土结构或构件，有时会发生试块强度不稳定的现象（偏高或偏低），直接影响结构受力和使用年限。按规定同批试块的抗压强度总体分布的平均值减去１.６４５倍标准差，不得低于设计强度等级，任意一组试块的最低值也不得低于设计强度等级，但试块强度过高，则浪费原材料，　也不经济。一般控制每组试块的最高极限抗压强度平均值，不宜超过设计强度等级的１５％～２０％。
为什么会造成试块强度过高或过低的现象呢？大致有以下几个方面的原因：
（１）现场用沙、石不过秤，或虽过秤，但磅秤不准确，仅是走形式。用料过秤的道理，操作人员大都是知道的，但有人认为过秤要添添减减太麻烦，也有的因秤位过高，推车过秤费劲，所以沙石就不过秤，或因磅秤失灵，加料不准确，这些都能造成混凝土重量比的错误，影响试块强度。
（２）对混凝土试块的制做持不正确态度。现场制做混凝土试块，本应在施工过程中，从正常搅拌的混凝土中取样，但有人怕试块达不到设计强度，在取样时有意加大水泥用量，减少用水量或多取粗骨料等，所谓“吃小锅饭”，造成试块强度偏高，或试验人员在开始搅拌时（因各种客观原因，使混凝土的坍落度、水泥含量等不太稳定）取样，则试块强度易偏低。
（３）水灰比不稳定，多属沙、石含水率或加水量的不稳定而造成。现场存放的砂石，受大气影响或进料差异，一般砂石的含水率是不稳定的。使用前，应测定其砂石的含水率，并调整加水量和砂石用量。若忽视这项工作，则易出现混凝土坍落度忽高忽低，影响水灰比。有时因操作人员用水不计量，或搅拌机自动加水系统不精确、失灵等，都能影响水灰比的正确性。
（４）因水泥质量引起混凝土强度不稳定的情况时有发生，尤其小窑水泥受生产设备条件的限制，水泥标号时高时低，所以承重结构和构件一定要使用认可的大厂水泥拌制混凝土。
若上述情况都没有问题，就应对所使用的混凝土配合比进行复查。
抗压强度是混凝土重要的力学性能指标，也是设计人员在设计中进行结构承载能力计　的重要依据，是试验人员制定混凝土配合比的依据，也是混凝土质量优劣的重要标志。一定要确保质量，不可掉以轻心，施工时必须严格按操作要求进行。那种只追求混凝土表面平整光滑的外观质量，而忽视强度的现象是不对的。