分解炉的形式与结构

2021-08-19 15:22 已解决

在煤种、煤质、细度确定的情况下，煤粉在分解炉内的燃烬度与O2含量、煤粉滞留时间和操作温度相关。而分解炉的型式和结构与O2含量和煤粉滞留时间相关。
按窑气入炉与否，分解炉可分为在线式和离线式两种。两种型式的分解炉各有优缺点。由于无烟煤燃烧着火温度高，燃烧速度慢，燃烬时间长，因此在选择分解炉型式时，首要考虑的是哪种分解炉对无烟煤燃烧有利。窑气入炉虽然能在一定范围提高入炉空气温度，但降低了氧浓度，从而提高了燃料的着火温度，同时燃料须靠与氧气化合才能释放热量，窑气入炉氧含量降低，燃料发热能力将大大降低，氧含量下降，CO2增加，又会影响燃料的燃烧速度。此外，窑气入炉时，窑气中20%的CO2混入新鲜空气，使生料开始分解的温度提高，分解率降低。因此，采用无烟煤作燃料，最好选用离线式分解炉。但设计时，应考虑窑和分解炉两股气体的平衡以及分解炉可能出现的塌料的迅速排料问题。
为了延长无烟煤在分解炉内滞留时间，可增大容积、高度，采用合理结构，增加喷腾和旋涡效应，从而增大固/气滞留时间比。KHD公司的pyroclon管道分解炉，有效容积347m3，比烟煤作燃料的同规模的分解炉大，分解炉总长65m，设计气体滞留时间为4～5s。由于炉内有两个扩大口，产生喷腾效应，顶部设有pyrotop旋风筒，增加旋涡效应和混合作用。如果按常规，固/气滞留时间比为5，则固相滞留时间为20～25s。比烟煤作燃料的分解炉长。此外，pyrotop底部设有分料阀，根据煤粉的燃烧情况，选择分料方向。这些对无烟煤在炉内燃烬显然是有利的。